定量給料秤集中控制系統的解析

定量給料秤儀表的基本配置包括負荷信號的檢測、速度信號的檢mj、速度的控制及相關(guān)1/O控制等，下面就目前常用的幾種方式作一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。

　　我們先了解下集中控制：

　　集中控制起始于20世紀80年代，流行于90年代初，系統配置方式為秤體、過(guò)程通道箱和控制計算機。過(guò)程通道箱完成計算機和現場(chǎng)秤體之同的信號連接與轉換，此種方式下，系統集成度高(一控三臺或以上)，配置緊湊，節約成本，而且集中顯示，畫(huà)面信息豐富、直觀(guān)。

　　當時(shí)計算機操作系統為多位DOS單任務(wù)系統，可參與實(shí)時(shí)控制，具有報表打印等管理功能。隨著(zhù)計算機業(yè)的發(fā)展和 WINDOWS多任務(wù)系統的出現，定量給料秤系統的實(shí)時(shí)控制精度顯得相對不高，要想解決須增加系統軟硬件成本，同時(shí)這種集中控制方式的弊端也逐漸顯現，系統中任一路通道板有故障都會(huì )影響整個(gè)通路運行，乃至癱瘓，系統過(guò)程通道箱外部接線(xiàn)雜亂，而且系統革新麻煩，因為板卡跟不上計算機主機的替新速度。

　　這種配置在當時(shí)機立窯和一些小規?；剞D密配料生產(chǎn)線(xiàn)上被普遍采用，過(guò)程通道箱元件集成度不高，還有分離元件，如觸發(fā)可控硅控制滑羞調速，也有部分直流調速，整機牢靠性不高，穩定性不好。后來(lái)逐步演變?yōu)榧泄芾?，即用單機儀表控制加上計算機管理。

　　計算機在定量給料秤系統中只參與管理，不參與實(shí)時(shí)控制，良好地解決了上述弊端。計算機在系統中主要實(shí)現總產(chǎn)量及配比的設定，產(chǎn)量的累計、報表、打印以及聯(lián)網(wǎng)等管理功能，實(shí)現了儀表控制與計算機管理相結合，既實(shí)現了儀表控制的實(shí)時(shí)性，又加強了系統管理的自動(dòng)化。例如，我們對某水泥廠(chǎng)700ud生產(chǎn)線(xiàn)水泥磨配料系統進(jìn)行過(guò)上述改造，收到了良好的成果。